德州市嘉盛橡塑制品有限公司

专业生产链条导轨/超高分子量聚乙烯板/护条衬条/支腿垫板
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产品信息
CT三排链条导轨
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CT三排链条导轨 
材质: 超高分子量聚乙烯
颜色: 绿色
品牌: 嘉盛利特
型号: CT三排
规格: 来图加工
密度: 高分子0.98-0.1
粘均分子量: 500万
扯断伸长率: 高分子109%
拉伸强度: 高分子23.5Mpa
球压痕硬度30g: 高分子38Mpa
郁尔硬度: 高分子65郁尔
弯曲强度: 高分子35Mpa
抗压强度: 高分子32Mpa
吸水率: 高分子≤0.01
产品详情

CT三排导轨.jpg


CT型三排导轨图纸.jpg


CT型三排导轨图纸2.jpg

链条导轨成型技术,非标链条导轨,机加工链条导轨

链条导轨的生产工艺

由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由开始的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

一般加工技术

压制烧结

压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。


专业品质 优良材质 专业链条导轨,超高分子量聚乙烯板生产厂家
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